RCO催化燃燒裝置構(gòu)建工藝過程的自動掌控

 

RCO催化燃燒裝置與RTO相同，這是將近10年用以轉(zhuǎn)型上去的一項全新技術(shù)，具備凈化率低、適應(yīng)性弱、燃燒方式能耗低、無二次污染、廢氣濃度高等***點。將催化劑放在儲熱材料底部，使凈化效果更糟糕，熱回收率低達95%。

目前，一些***家已起使用RCO技術(shù)取代CO凈化有機廢氣，許多RTO設(shè)備也起轉(zhuǎn)變?yōu)镽CO，可減少運行成本33%-50%?；瘜W反應(yīng)之后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒的CO2和H2O，從而可處置水污染。

RCO催化燃燒裝置通過除塵滅火系統(tǒng)轉(zhuǎn)入換熱器，然后逐出加熱室，使氣體達點燃反應(yīng)溫度。然后，通過催化劑床將有機廢氣水解為二氧化碳和水，然后轉(zhuǎn)入熱交換器以與低溫氣體展開熱交換，從而使轉(zhuǎn)入的氣體的溫度下降到反應(yīng)溫度。如果未達反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)段透過自動掌控系統(tǒng)構(gòu)建補償加熱。

RCO催化燃燒裝置具備操作便于、自動掌控、設(shè)備運行和開啟安全可靠等***點。冷卻到點火溫度只需15-30分鐘，能耗低。使用雪鐵龍的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積小，阻力***，凈化率低，余熱可回到潮濕通道，減少原潮濕通道的功耗，也可當作熱源其他方面，使用壽命短。催化劑通常在兩年之內(nèi)替換，載體是可能源的。有機廢氣通過鼓風機轉(zhuǎn)入氧化爐，并通過燃料水解冷卻，溫度下降至約250～300℃。在該溫度之下，廢氣之中的有機組分在催化劑的作用之下被水解和水解成二氧化碳和水。同時，化學反應(yīng)之后的高溫煙氣轉(zhuǎn)入陶瓷蓄熱室的***定結(jié)構(gòu)，***部分熱量被蓄熱室吸?。?5%超過）。當溫度降到靠近正門的溫度時，通過煙囪排出潔凈廢氣，并取出虛擬熱吸取的熱量，用作預(yù)熱后續(xù)廢氣，減少反應(yīng)溫度和消耗品。RCO催化燃燒裝置全臺過程由PLC自動掌控，構(gòu)建一鍵開啟和同步掌控。RCO催化燃燒裝置廢氣凈化率低達95%超過，熱回收率低，低溫反應(yīng)，搭載防火系統(tǒng)，報警裝置等保護措施，不造成二氧化氮等二次污染物，各工序無二次污染，能在-20℃-70℃之下實習，能應(yīng)付有所不同濃度溶質(zhì)的廢氣潔凈。RCO催化燃燒裝置手動直觀，故障自動報案，能耗高，節(jié)約能源。在250℃～400℃的溫度之下，廢氣之中的有機污染物通過催化劑的作用被氧化有害的二氧化碳和水，達潔凈廢氣的目的。本實用新型具備熱回收率低、無二次污染、能耗高、安全性、使用壽命短等***點。