RCO催化燃燒凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)***點(diǎn)及***點(diǎn)

 

RCO催化燃燒凈化設(shè)備***先通過除塵及耐火系統(tǒng)，然后轉(zhuǎn)入換熱器，再轉(zhuǎn)入加熱室使氣體達(dá)點(diǎn)燃反應(yīng)溫度，然后通過催化床，通過催化層使其點(diǎn)燃。由于催化劑的作用，再生催化燃燒法的廢氣點(diǎn)燃起源溫度約為250~300℃，遙遠(yuǎn)高于間接燃燒法650-800℃的燃燒溫度，使有機(jī)廢氣水解為二氧化碳和水。然后轉(zhuǎn)入換熱器與低溫氣體展開熱交換，使轉(zhuǎn)入氣體的溫度下降到反應(yīng)溫度。如果不能達(dá)反應(yīng)溫度，則加熱系統(tǒng)通過自動(dòng)掌控系統(tǒng)構(gòu)建賠償冷卻，并以催化劑為中間體，使有機(jī)氣體在較高溫度之下變?yōu)橛泻Φ乃投趸細(xì)怏w。

該工藝反應(yīng)溫度高，熱量回收率低（熱回收率≥95%），操作成本高，凈化效率低，安全性糟糕。RCO催化燃燒凈化設(shè)備之所以能源，是因?yàn)殚g接點(diǎn)燃可更糟糕地提升垃圾焚燒的蓄熱量和溫度。蓄熱式催化劑點(diǎn)燃使用更蓄熱式，可時(shí)隔降溫。蓄熱的熱能為廢氣的預(yù)熱獲取熱能。也就是說，有機(jī)廢氣在轉(zhuǎn)入縱火罐前已經(jīng)冷卻，更有助于縱火罐內(nèi)廢氣的充份燃燒。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備的質(zhì)量和技術(shù)含量視乎廢氣處理速度和廢氣處理能力兩個(gè)方面。兩者缺一不可。因此，蓄熱式焚燒爐的未來轉(zhuǎn)型無非是這兩方面的技術(shù)改***。

廢氣轉(zhuǎn)入雙槽RCO，三通開關(guān)閥引***廢氣轉(zhuǎn)入設(shè)備儲(chǔ)熱罐預(yù)熱廢氣。冷卻之后的廢氣轉(zhuǎn)入催化劑床展開水解化學(xué)反應(yīng)。在催化劑床水解催化劑之后，將放出的熱量儲(chǔ)適用***二蓄熱槽的陶瓷塊之中，以增加輔助燃料的消耗。當(dāng)陶瓷塊被冷卻時(shí)，排出的標(biāo)準(zhǔn)氣體溫度逐漸減少，因此能源催化劑燃燒裝置的出口溫度略低于入口溫度。當(dāng)廢氣之中VOCs濃度充足低時(shí)，設(shè)備可維持***自然而不添加輔助燃料。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備廣泛應(yīng)用于家電、化工、塑料、制鞋、印制、鐵罐印刷、汽車制造等行業(yè)。***別局限于空氣量***、濃度***、無有毒物質(zhì)（如汞、鉛、錫、鋅等金屬蒸氣、磷、磷化物、砷等）的有機(jī)廢氣管治。RCO催化燃燒凈化設(shè)備應(yīng)用范圍***，凈化效率低，結(jié)構(gòu)直觀，能耗高，無二次污染，可間接與各種烘箱設(shè)施使用。

當(dāng)吸附床的吸附達(dá)穩(wěn)定時(shí)，可開啟解吸風(fēng)機(jī)對(duì)吸附床展開解吸。解吸后的氣體***先歷經(jīng)催化床的換熱器，然后轉(zhuǎn)入催化床的預(yù)熱器。在電加熱器的作用之下，氣體溫度增高到280℃左右，然后通過催化劑，有機(jī)物在催化劑的作用之下點(diǎn)燃，水解成CO2和H2O，***量有機(jī)物同時(shí)放出，熱量和氣體溫度一部分增高，高溫氣體再次通過換熱器與轉(zhuǎn)入的冷空氣展開換熱，回收部分熱量。換熱器排出的氣體分成兩部分：一部分間接拍戲；另一部分轉(zhuǎn)入附著床解吸活性炭。解吸溫渡過低時(shí)，可開啟輔助冷卻風(fēng)機(jī)展開輔助冷卻，使解吸氣體溫度平穩(wěn)在合適范圍之內(nèi)。