RCO催化燃燒裝置簡單結(jié)構(gòu)及應(yīng)用原理

 

RCO催化燃燒裝置的人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，主要用于一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。由于人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷低速摩擦副的潤滑。常用的手動加油潤滑裝置已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。RCO催化燃燒裝置的集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上潤滑點較多的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了方便。

 

在我***，鋼鐵冶金行業(yè)的初軋平爐和均熱爐都采用了早期蓄熱式燃燒技術(shù)。但當(dāng)時使用的蓄熱器比表面積小，結(jié)構(gòu)龐***，換向閥穩(wěn)定性差，成本高，高溫火焰集中，工藝復(fù)雜，很難用于其他加熱爐和熱處理爐。目前，一些***家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)代替一氧化碳凈化有機廢氣，許多RTO設(shè)備也開始轉(zhuǎn)化為RCO，可以降低33%-50%的運行成本。反應(yīng)后，有毒的碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為清潔的二氧化碳和H2O，從而可以處理污染。

 

RCO催化燃燒裝置運行時，在催化劑作用下燃燒的其實是可燃物。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃?xì)庠钬?fù)載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***部分有機化合物可以用負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑燃燒、脫臭、提純，直至化學(xué)位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果消除化工廠氮氧化物的煙霧，可以向煙霧中加入燃料，用負(fù)載鉑和鈀的催化劑催化燃燒，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為N2氣體。

 

催化燃燒裝置的解釋是字面上的，生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機廢氣可以在催化劑的作用下充分燃燒，從而達(dá)到處理或再利用的功能。那么這個設(shè)備有哪些流程，即有機廢氣催化燃燒的各種流程的組合。有機廢氣催化燃燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附和熱氣流脫附三種組合技術(shù)凈化有機廢氣，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點吸附廢氣中的有機溶劑，使排放的廢氣作為一個操作過程得到凈化?；钚蕴砍浞治胶?，吸附在活性炭上的有機溶劑按相應(yīng)的濃度比用熱氣流去除，送到催化燃燒床進(jìn)行兩個操作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)進(jìn)一步加熱后，發(fā)生氧反應(yīng)分異，在催化作用下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應(yīng)的操作時間內(nèi)達(dá)到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

除了定期清洗RCO催化燃燒裝置外，還需要加強RCO催化燃燒裝置的維護(hù)和日常維護(hù)。維護(hù)人員應(yīng)每月檢查一次所有RCO催化燃燒設(shè)施，并根據(jù)實際情況確定維護(hù)內(nèi)容、時間、要求和方法。日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道和排氣罩。清理孔和觀察孔的漏風(fēng)，調(diào)整系統(tǒng)的供液、風(fēng)量和氣壓，排除所有潛在故障。我們知道RCO催化燃燒裝置一旦出現(xiàn)故障，需要增加資金投入進(jìn)行維修，那么應(yīng)該如何降低工業(yè)RCO催化燃燒裝置的維護(hù)成本呢？為了防止設(shè)備的功能和精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，根據(jù)預(yù)先制定的計劃和技術(shù)要求進(jìn)行的維修活動稱為設(shè)備預(yù)防性維修。***內(nèi)外廣泛采用的預(yù)防性維修方法有狀態(tài)檢測維修和定期維修。