催化燃燒裝置的工藝流程

 

 

 

 

　　催化燃燒裝置主要適用于：工業(yè)汽車噴漆廢氣，家具噴漆廢氣，玩具噴漆廢氣，制革業(yè)噴漆廢氣，家電噴漆廢氣，自行車噴漆廢氣，印刷廠，制鞋粘膠廢氣，集裝箱噴漆廢氣，廢氣里含苯、甲苯、二甲苯成份的各類工業(yè)有機廢氣等廢氣凈化設備。其工藝流程總結(jié)為以下幾步：

　　1、進入催化燃燒裝置的氣體主要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。

 

　　2、進行催化床層的氣體溫度要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反響才能進行。因此對低于起燃溫度的進氣，進行預熱使其到達起燃溫度。***別是開車時，對冷時氣進行預熱，因此催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可利用焚燒尾氣的熱量預熱氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對冷氣進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗******添加。氣體的預熱方式能夠選用電熱線也能夠選用煙道氣加熱，目前使用較多的為電加熱。

 

　　3、催化燃燒裝置反響放出很多的反響熱，因此焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量收回。一般起先經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與較低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可選用其他方式進行收回，在出產(chǎn)設備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預熱器和換熱器。但焚燒尾氣的熱量仍應收回。