催化燃燒裝置的六***利益

眾所皆知催化燃燒處理裝置效果抱負(fù)，與其處理進(jìn)程有關(guān)，而放熱、燃燒溫度、熱量等因素會影響其進(jìn)程，進(jìn)而對裝置的處理效果發(fā)生影響，為了使處理廢氣的裝置清潔，留意控制其放熱，盡可能回收熱量。它處理的工業(yè)廢氣凈化率一般在百分之95以上，產(chǎn)品為CO2和H2O，而且由于燃燒溫度低，可以******下降NOX的轉(zhuǎn)化率，不容易構(gòu)成二次污染，但其缺陷是處理工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，有機(jī)廢氣不允許含有危及金屬催化劑使用壽命和處理功率的細(xì)顆粒和微細(xì)顆粒，不允許含有毒害催化劑的化學(xué)物質(zhì)，避免催化劑中毒，因此，在使用之前，要先處理工業(yè)廢氣。

催化燃燒裝置在發(fā)起進(jìn)程中，經(jīng)常會出現(xiàn)溫度、壓力、水分等反常問題，對新除塵器構(gòu)成損壞。除塵濾袋的安裝，使用后是否有掉袋、松動、磨損等狀況，投產(chǎn)后可通過目測煙囪排放來判斷，留意袋室是否有冷凝，排灰系統(tǒng)是否通，避免堵塞和腐蝕，積灰嚴(yán)峻時會影響出產(chǎn)，清灰周期和時間的調(diào)整，是影響裝置功能和運(yùn)行狀況的重要因素。

關(guān)鍵是處理風(fēng)量和各測試點的壓力、溫度是否與規(guī)劃相對應(yīng)，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、軸承轉(zhuǎn)速、催化燃燒的振動和溫度直接影響其能否投入出產(chǎn)線，不然裝置很快就失去效用，調(diào)試除塵試運(yùn)行期間，應(yīng)仔細(xì)觀察裝置的運(yùn)行狀況，裝置附件溫度的急劇改變會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸變形，導(dǎo)致運(yùn)行進(jìn)程中不平衡狀況和振動，一旦中止運(yùn)行，溫度會下降，從頭運(yùn)行時會發(fā)生振動，如果裝置除塵時間過長，濾袋會泄露損壞。 

催化燃燒裝置的利益如下：

1、操作便利，裝置作業(yè)時，完成自動控制；

2、催化燃燒能耗低，裝置發(fā)起需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣處理濃度較高時）耗能為風(fēng)機(jī)功率；

3、安全牢靠，裝置配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報系統(tǒng)及自控系統(tǒng)；

4、阻力小，浄化功率高，選用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***；

5、催化燃燒的余熱可回用，余熱可回來烘道，下降原烘道中的耗費功率，也可做其它方面的熱源；

6、占地面積小，為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％－80％，且裝置基礎(chǔ)無其他要求。

考慮到需求處理的廢氣成分為苯、甲苯、二甲苯、苯并芘、非甲烷總烴、硫氧化物、氯化氫、粉塵、油漆顆粒物，根據(jù)廢氣的物理和化學(xué)性質(zhì)，苯、甲苯、二甲苯、苯并芘、非甲烷總烴、在高壓電場下生成小分子的C02和H2O。因此此方案選用光氧催化裝置分解廢氣分子。

又由于廢氣中含有***量硫氧化物、氯化氫、粉塵、油漆顆粒物，顆粒物會粘附在光氧催化裝置內(nèi)的UV燈管和催化版上，影響UV光照強(qiáng)度和光的輻射面積，直接影響裝置的凈化功率，所以在光氧催化裝置前端增加一臺干式過濾除油器，又考慮廢氣中含有硫氧化物、氯化氫、等成份所以在光氧催化裝置前在加設(shè)一臺水噴淋，作用是水洗徹底去除廢氣中的顆粒物及吸收廢氣中部分易溶于水的有機(jī)廢氣，讓進(jìn)入光氧催化裝置的廢氣為潔凈、枯燥的廢氣。