這些是催化燃燒裝置的原始設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

 

催化燃燒裝置是利用催化劑在較低溫度下氧化溶解空氣中有機(jī)廢氣中的燃燒物質(zhì)的凈化方法。因此，催化燃燒裝置也稱為催化反應(yīng)有機(jī)化學(xué)轉(zhuǎn)化。今天，告訴你關(guān)于催化燃燒的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)方案規(guī)定:

1.旋風(fēng)和溫度分布均勻。確保催化劑表面的旋風(fēng)和溫度分布均勻，并確保火焰不會(huì)立即接觸到催化劑表面，使氣缸*有足夠的長度和室內(nèi)空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有******的隔熱實(shí)際效果。通常，爐壁在鋼架結(jié)構(gòu)的外殼中襯有耐火和隔熱材料，或者由兩層夾層壁構(gòu)成。

2.有利于清洗和更換。一般應(yīng)將催化劑管式反應(yīng)器設(shè)計(jì)成便于裝卸的抽屜式結(jié)構(gòu)，有利于清洗和更換催化劑質(zhì)粒載體。催化燃燒設(shè)備、機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)方案規(guī)定

3.輔料和燃燒。催化燃燒裝置一般采用燃?xì)庾鳛檩o助材料，輕質(zhì)燃料油和電加熱器也可作為輔助材料。通常，凈化后的氣體用于燃燒。如果凈化后的氣體不能用于燃燒，應(yīng)引入氣體進(jìn)行燃燒。

工藝流程:活性炭排氣系統(tǒng)凈化單元由初效、G4、F8、活性炭氣體過濾器、活性氧化鋁過濾裝置、F8中效、低噪音風(fēng)機(jī)組成。

機(jī)組外框?yàn)榉栏瘒娝茕摽郯?，噴涂顏色可根?jù)客戶規(guī)定噴涂成白色、灰色、黑色紗布。該裝置由防腐和隔音材料制成，也可根據(jù)客戶的規(guī)定配備不銹鋼板襯里。高標(biāo)準(zhǔn)裝置配有壓差指示器。當(dāng)過濾裝置的摩擦阻力超過初始摩擦阻力的兩倍時(shí)，指示器被光學(xué)控制以指示過濾裝置需要更換。該裝置配有標(biāo)準(zhǔn)控制箱，顯示離心式風(fēng)機(jī)的運(yùn)行信息和過濾裝置的壓力誤差。

隨著環(huán)境污染的加劇，***家積極倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)和廢氣治理。目前，現(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備不僅可以處理廢氣，還可以實(shí)現(xiàn)回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置和催化燃燒器組成，即吸附濃縮-催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可與一個(gè)催化燃燒室交替使用。催化燃燒設(shè)備工作時(shí)，有機(jī)廢氣***先被活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)，停止吸附操作，然后活性炭在80~120℃的溫度范圍內(nèi)脫附；脫附后的有機(jī)物送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在200 ~ 350℃的貴金屬催化劑表面進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量可以通過熱交換被截留和再利用。因此，催化燃燒設(shè)備是節(jié)能的，只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下一次吸附。當(dāng)一個(gè)吸附床脫附時(shí)，控制系統(tǒng)可以自動(dòng)打開另一個(gè)吸附床繼續(xù)吸附有機(jī)廢氣，從而可以切換兩個(gè)或多個(gè)吸附床運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)***工作量的連續(xù)廢氣處理。

催化燃燒設(shè)備的主要問題是催化劑容易中毒，不耐高溫。容易使催化劑中毒的物質(zhì)包括焦油、油煙、粉塵、鉛化合物、硫、磷和鹵素化合物等。為了保持催化劑的活性，通常需要設(shè)置預(yù)處理設(shè)備，提前去除這些容易使催化劑中毒的物質(zhì)。常用的預(yù)處理設(shè)備主要有噴淋塔、低溫等離子設(shè)備、袋式過濾器等。