有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的***點(diǎn)及工藝流程

 

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是一種凈化效率高的環(huán)保設(shè)備。它主要是將工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢氣進(jìn)行吸附和脫附，燃燒后轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化的目的。

 

經(jīng)過不斷改革，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業(yè)、鑄造工業(yè)、***緣材料、印刷工業(yè)等行業(yè)的廢氣凈化。

 

一、有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的工藝

 

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)。有機(jī)廢氣催化燃燒爐在貴金屬催化劑的作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度，凈化氣體。在高濃度、低風(fēng)量廢氣環(huán)境中使用效果***。

 

在催化凈化過程中，催化劑的活化能降低，催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集在表面，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，被氧化分解為CO2和H2O，同時可以釋放出***量的熱能，從而去除廢氣中的有害物質(zhì)。

 

在廢氣催化凈化過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)通過管道送到換熱器，將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預(yù)熱的廢氣通過催化劑層進(jìn)行燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250 ~ 300℃，比直接燃燒法低650 ~ 800℃。高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)熱交換冷卻，***后通過風(fēng)機(jī)排放到溫度較低的***氣中。

 

二、利弊分析

 

1.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的***點(diǎn)

 

1.1起燃溫度低，節(jié)能低耗

 

與直接燃燒相比，有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后，不需要外部加熱；燃燒不受烴濃度限制；設(shè)備啟動加熱到起燃溫度(有機(jī)廢氣處理濃度高時)僅需15-30分鐘，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。

 

1.2適用范圍廣

 

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法對有機(jī)化工、涂料、***緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣有較***的處理效果。

 

1.3處理效率高，無二次污染

 

催化燃燒法處理的有機(jī)廢氣凈化率一般在95%以上，***終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O(雜原子有機(jī)化合物等燃燒產(chǎn)物)。由于燃燒溫度低，可以******減少NOX的生成，所以不會造成二次污染。

 

1.4操作簡單，安全可靠

 

實現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行的自動控制，安全可靠。該設(shè)備配有滅火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)。占地面積小，設(shè)備基礎(chǔ)無***殊要求。

 

2.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的缺點(diǎn)

 

催化燃燒法雖然處理效率高，但工藝條件嚴(yán)格，廢氣中不允許含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，不允許有毒害催化劑的物質(zhì)，防止催化劑中毒。因此，必須對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣，項目投資成本高；同時，由于高溫環(huán)境，管道和設(shè)備容易損壞，如果再生器結(jié)塊，使用壽命將******縮短。

 

三.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備工藝流程介紹

 

根據(jù)廢氣加熱方式的不同，催化燃燒過程可分為常規(guī)催化燃燒過程和再生催化燃燒過程。

 

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的工藝流程

 

選擇催化燃燒工藝時，應(yīng)計算熱平衡。當(dāng)廢氣中含有的有機(jī)物產(chǎn)生的熱量能夠維持催化劑床層的自持燃燒時，應(yīng)采用常規(guī)的催化燃燒工藝；當(dāng)廢氣中含有的有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的熱量不能維持催化劑床的自持燃燒時，應(yīng)采用再生催化燃燒工藝。