有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的***勢(shì)及工藝流程
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是一款凈化功率高的環(huán)保設(shè)備，它主要是經(jīng)過對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢氣進(jìn)行吸附脫附，將其燃燒然后轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，然后到達(dá)凈化的意圖。
經(jīng)過不斷變革，該項(xiàng)技能逐步被廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)、鑄造業(yè)、***緣材料、印刷工業(yè)等行業(yè)廢氣凈化。
一、有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的過程
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)。有機(jī)廢氣催化燃燒爐在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分化溫度使氣體凈化。在高濃度、低風(fēng)量廢氣環(huán)境下運(yùn)用作用***。
在催化凈化過程中，催化劑下降活化能，一起催化劑外表具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于外表，提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；憑借催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達(dá)去除廢氣中的有害物。
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，經(jīng)過催化劑層使之燃燒。因?yàn)榇呋瘎┑淖饔?，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250～300攝氏度，******低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入***氣。
二、***缺點(diǎn)剖析
1.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備***點(diǎn)
1.1起燃溫度低，節(jié)省能源，能耗低
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備與直接燃燒比較，具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒到達(dá)起燃溫度后便無(wú)需外界供熱；燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊募s束；設(shè)備發(fā)動(dòng)僅需 15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣處理濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
1.2適用范圍廣
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備簡(jiǎn)直能夠處理一切的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。關(guān)于有機(jī)化工、涂料、***緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)收回價(jià)值的廢氣，選用吸附--催化燃燒法的處理作用更***。
1.3處理功率高，無(wú)二次污染
用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)品為無(wú)害的CO2和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)品)，且因?yàn)槿紵郎囟鹊?，能很多削減NOX的生成，因而不會(huì)形成二次污染。
1.4操作便利、安全可靠
設(shè)備作業(yè)完成自動(dòng)控制，安全可靠，設(shè)備配有阻火體系、防爆泄壓體系、超溫報(bào)警體系及先進(jìn)的自控體系；占地面積小，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)***殊要求。
2.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備缺點(diǎn)
盡管催化燃燒法處理功率高，但工藝條件要求嚴(yán)厲，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理功率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因而選用催化燃燒技能處理有機(jī)廢氣有必要對(duì)廢氣作前處理，工程項(xiàng)目投入本錢高；一起因處于高溫環(huán)境下，管道、設(shè)備很簡(jiǎn)單損壞，假如蓄熱體發(fā)生結(jié)塊，則運(yùn)用壽命將******縮短。
三、有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備工藝流程介紹
依據(jù)對(duì)廢氣加熱方法的不同，催化燃燒工藝能夠分為慣例催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備工藝流程
在挑選催化燃燒工藝時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱量平衡核算。當(dāng)廢氣中所含的有機(jī)物燃燒后所發(fā)生的熱量能夠保持催化劑床層自我克制燃燒時(shí)，應(yīng)選用慣例催化燃燒工藝；當(dāng)廢氣中所含的有機(jī)物燃燒后所發(fā)生的熱量不能夠保持催化劑床層自我克制燃燒時(shí)，宜選用蓄熱催化燃燒工藝。
