制藥廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備 

 

制藥廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備，活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備是我公司堆集多年有機廢氣管理之經(jīng)歷，與***內(nèi)多家科研院所聯(lián)合研制成功的高效節(jié)能的新式系列產(chǎn)品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：***要依據(jù)多孔活性炭的吸附功能和活性炭在高溫狀況所體現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機物別離吸贊同脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

 

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣經(jīng)過引風(fēng)機進入活性炭吸附箱進行吸附濃縮后送入催化燃燒室，在250°C-400°C的較低溫度下進行催化反應(yīng)，反應(yīng)生成CO2和H2O完成合格排放。

 

吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統(tǒng)

 

1.廢氣搜集系統(tǒng)：待處理廢氣由搜集風(fēng)管搜集后排至廢氣處理設(shè)備進行處理。

 

2. 顆粒物去除段：從室內(nèi)排至室外的排風(fēng)管道***要進入初效過濾器對粉塵進行過濾，不經(jīng)過預(yù)處理，直接送入活性炭箱吸附易形成活性炭阻塞，影響其吸附才能，故要經(jīng)過干式初效過濾箱來去除這些成分。

 

3. 活性炭吸附段：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進入活性炭吸附箱，氣體進入吸附箱后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的外表，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再經(jīng)過風(fēng)管接入下一級處理設(shè)備。

 

4. 脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽滿后，可發(fā)動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體***要經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預(yù)熱器，在紅外熱器的效果下，使氣體溫度進步到 300℃左右，再經(jīng)過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的效果下燃燒，被分解為 CO 2和 H 2O，一起放出很多的熱，氣體溫度進一部進步，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器，與進來的涼風(fēng)換熱，收回一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一級處理設(shè)備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可發(fā)動補涼風(fēng)機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個適宜的規(guī)模內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超越報警值，主動啟用火災(zāi)應(yīng)急主動噴淋系統(tǒng)。

 

5. 吸收氣體流程：經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

 

6. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度到達預(yù)訂的催化溫度時，系統(tǒng)主動中止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不行時，系統(tǒng)又重新發(fā)動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個恰當(dāng)?shù)囊?guī)模；當(dāng)催化床的溫度過高時，敞開補涼風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)彌補新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，避免催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地避免火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時溫度過高時，主動啟用補涼風(fēng)機下降系統(tǒng)溫度，溫度超越報警值，主動敞開火災(zāi)應(yīng)急主動噴淋系統(tǒng)，保證系統(tǒng)安全，整個系統(tǒng)選用 PLC主動控制。

 

7.活性炭吸附管設(shè)備內(nèi)壁選用雙層碳鋼外殼，鋼板厚度3.0mm，保溫厚50mm，法蘭有銜接的當(dāng)?shù)剡x用氟膠墊防腐。