催化燃燒裝置規(guī)劃時(shí)應(yīng)考慮哪幾方面問題

催化燃燒裝置***勢(shì)：

一、起燃溫度低，節(jié)省能源

廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒抵達(dá)起燃溫度后便無需外界供熱。

二、適用規(guī)劃廣

催化燃燒幾乎可以處理一切的烴類廢氣及惡臭氣體。關(guān)于化工、涂料、***緣材料等職業(yè)排放的低濃度、多成分、無收回價(jià)值的廢氣，選用吸附--催化燃燒法的處理效果***。

三、處理無二次污染

用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都在以上，***終產(chǎn)品為CO2和H2O（雜原子化合物還有其他燃燒產(chǎn)品），且因?yàn)槿紵郎囟鹊停芎芏鄿p少NOX的生成，因而不會(huì)形成二次污染?？墒瞧淙秉c(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽數(shù)和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因而選用催化燃燒技能處理廢氣對(duì)廢氣作前處理。

催化燃燒進(jìn)程：

在化學(xué)反響進(jìn)程中，運(yùn)用催化劑下降燃燒溫度，加速氣體氧化的辦法，叫做催化燃燒法。因?yàn)榇呋瘎┑妮d體是由多孔材料制造的，具有較***的比外表積和適合的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的氣體經(jīng)過催化層時(shí)，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體觸摸碰撞的機(jī)遇，提高了活性，使氣體與氧發(fā)生劇烈的化學(xué)反響而生成CO2和H2O，一起發(fā)生熱量，從而使得氣體變成氣體。

催化燃燒裝置***要由熱交換器、燃燒室、催化反響器、熱收回系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室從前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)抵達(dá)所要求的反響溫度，氧化反響在催化反響器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入***氣。

催化燃燒裝置規(guī)劃時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使經(jīng)過催化劑外表的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接觸摸催化劑外表，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有出色的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和替換。催化劑反響器一般應(yīng)規(guī)劃成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

3、輔佐燃料和助燃。催化燃燒一般選用氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引進(jìn)空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。因?yàn)榇呋紵秊椴豢赡娴姆艧岱错?，所以，不管反響進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的束縛，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反響等。因而實(shí)踐生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)踐情況恰當(dāng)?shù)靥暨x。

催化燃燒裝置作業(yè)進(jìn)程***要分為三種情況：參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)轉(zhuǎn)和燃燒間斷。

1.參數(shù)設(shè)定情況此情況為燃燒作業(yè)之前做***數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備，可根據(jù)需求分別設(shè)定燃燒溫度和變頻器頻率，控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量。燃燒溫度是燃燒進(jìn)程性，起動(dòng)頻率是催化燃燒器在剛點(diǎn)著時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不宜過***。

2.燃燒運(yùn)轉(zhuǎn)情況

（1）燃燒起動(dòng)進(jìn)程：當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的情況下，接到輸入的起動(dòng)指令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，***先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行吹掃，變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢紵M(jìn)程。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLC模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開端上升，抵達(dá)頻率后堅(jiān)持時(shí)刻后再下降，結(jié)束起動(dòng)前的吹掃。之后，宣告燃燒信號(hào)，高壓燃燒器作業(yè)，一起翻開燃燒管道的閥門，小火點(diǎn)著。經(jīng)過紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)著后，翻開主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)抵達(dá)設(shè)定的燃燒封閉溫度，燃燒閥門封閉，結(jié)束燃燒進(jìn)程，進(jìn)入到催化燃燒調(diào)度階段

（2）燃空比的調(diào)定有文獻(xiàn)標(biāo)明，催化燃燒時(shí)的“燃?xì)?空氣比值”規(guī)劃一般在4%～11%之間；燃燒條件之下，燃/空比為6%時(shí)，氣就能結(jié)束較***的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以熱效率，一起又能獲得較***的排放效果。本系統(tǒng)的燃?xì)?空氣比的調(diào)度是經(jīng)過零壓閥結(jié)束的。當(dāng)改動(dòng)風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時(shí)，燃/空比也能隨之被改動(dòng)，以抵達(dá)催化燃燒器燃燒作業(yè)的要求。在起動(dòng)時(shí)只需調(diào)度輸出變頻器的頻率就能抵達(dá)燃燒時(shí)要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

（3）燃燒溫度調(diào)度燃燒器溫度調(diào)度可以經(jīng)過文本顯示器的鍵盤輸入，改動(dòng)變頻器的輸出頻率，調(diào)度恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增***，燃燒溫度超越設(shè)定值，則PLC控制變頻器下降輸出頻率，減少出風(fēng)量來安穩(wěn)燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值（風(fēng)機(jī)出風(fēng)量頻率設(shè)為5Hz），而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時(shí)，PLC開端計(jì)時(shí)，若時(shí)刻內(nèi)，下降到設(shè)定值，PLC拋棄計(jì)時(shí)，持續(xù)變頻調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)；若在時(shí)刻內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLC將持續(xù)調(diào)度，直至抵達(dá)設(shè)定值。由PLC經(jīng)PID運(yùn)算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不行，則頻率上升，堅(jiān)持時(shí)刻。反之亦然。

3.燃燒間斷情況：燃燒器的間斷是在接受到文本顯示器發(fā)來的間斷指令，***先將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，斥逐剩下燃?xì)?，并?duì)燃燒盤進(jìn)行強(qiáng)制降溫。經(jīng)過一段時(shí)刻之后，封閉風(fēng)機(jī)。變頻器間斷作業(yè)，結(jié)束燃燒器停機(jī)進(jìn)程。

催化燃燒裝置運(yùn)用注意事項(xiàng)：

1、活性炭脫附溫度在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度抵達(dá)130℃則會(huì)引起活性炭自燃。

2、不能處理濕潤及高溫廢氣，因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的廢氣，以及的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等職業(yè)。