RCO催化燃燒裝置的性能保證因素和基本***點是什么？

 

RCO催化燃燒裝置性能***異的關(guān)鍵是使用浸漬在鞍狀或蜂窩狀陶瓷上的***殊貴金屬或過渡金屬催化劑。氧化在250-500℃的低溫下進行，不僅降低了燃料消耗，還降低了設(shè)備成本。蓄熱燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，***別是低熱值燃料(如高爐煤氣)的合理利用，不僅減少了污染物(高爐煤氣)的排放，而且節(jié)約了能源，成為滿足當(dāng)前資源和環(huán)境要求的先進技術(shù)。此外，蓄熱燃燒技術(shù)的采用加強了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度場均勻，提高了加熱質(zhì)量，效果顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱器(內(nèi)置蓄熱器)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。無論哪種燃燒裝置，蓄熱室(內(nèi)部有蓄熱室)都需要成對布置。

 

RCO是一種自由基，化學(xué)式為r-co，R代表任意。皂化是堿催化的酯水解反應(yīng)，***別是油脂的水解。狹義的皂化反應(yīng)僅限于油脂和氫氧化鈉反應(yīng)得到專業(yè)脂肪酸和甘油的鈉鹽。這個反應(yīng)是制造肥皂過程中的一個步驟，因此得名。蓄熱式燃燒爐的英文名稱是“蓄熱式熱氧化器”，因此簡稱為“RTO”。原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預(yù)熱后續(xù)的有機廢氣。從而節(jié)省加熱廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個(含兩個)或兩個以上的區(qū)域或室，每個蓄熱室應(yīng)依次經(jīng)過蓄熱、放熱和清洗程序，并連續(xù)工作。再生器“放熱”后，應(yīng)立即引入部分合格的清潔廢氣對再生器進行清潔(確保VOC去除率在95%以上)，清潔完成后才能啟動“蓄熱”程序。作為一種可再生的有機廢氣處理設(shè)備，它具有成本低、有機廢氣處理率高的***點。廣泛應(yīng)用于***內(nèi)外化工、電子等其他行業(yè)涂裝過程中干燥廢氣的處理和類似廢氣的處理。

 

從技術(shù)原理上講，與RTO相同的再生催化氧化(RegenerativeCatalyticOxidation，RCO)也是近10年發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強，能耗低，無二次污染，廣泛應(yīng)用于廢氣濃度高的場合。RCO是一種新型催化技術(shù)，具有RTO高速回收能量的***點和低溫催化反應(yīng)的***點。適應(yīng)廢氣:中低濃度100 ~ 3500mg/m3；分解率:95%-99%。其技術(shù)***征是生產(chǎn)排放的有機廢氣經(jīng)蓄熱陶瓷加熱后溫度迅速上升，在爐膛內(nèi)氣體燃燒的加熱作用下溫度達到800℃。有機廢氣中的VOC在這種高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)低溫蓄熱陶瓷，***量熱能從煙氣傳遞到蓄熱器，加熱有機廢氣，在下一個循環(huán)中分解。高溫?zé)煔獾臏囟?*****降低，然后通過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)?，F(xiàn)在這種設(shè)備是過時的產(chǎn)品，已經(jīng)被吸附、脫附、催化燃燒所取代。

 

那么，RCO催化燃燒裝置有什么***點呢？不難發(fā)現(xiàn)，RCO有機廢氣的主要***點是使用蓄熱式燃燒器的主要目的是進一步提高空氣的預(yù)熱溫度，***限度地回收煙氣帶走的熱量，節(jié)約能源。然而，高溫燃燒帶來的高NOX排放限制了其在工業(yè)化***家的推廣應(yīng)用。但是這本身帶來的環(huán)境效益還是相當(dāng)可觀的。因此，RCO有機廢氣處理是我們的一個很***的選擇。狀態(tài)檢查和維護是針對RCO催化燃燒裝置實際技術(shù)狀態(tài)的一種額外的基本預(yù)防性維護方法。設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)一般是通過例行抽查和定期檢查發(fā)現(xiàn)的。根據(jù)設(shè)備的劣化位置和程度，在故障發(fā)生前及時進行預(yù)防性維護，消除隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。

 

此外，RCO催化燃燒裝置定期維護是從設(shè)備運行時間開始的預(yù)防性維護方法，具有設(shè)備定期維護的***點。根據(jù)RCO催化燃燒裝置的磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內(nèi)容和技術(shù)要求。維護計劃可根據(jù)RCO催化燃燒裝置的計劃啟動時間安排較長時間。既能保持設(shè)備完***，又能充分利用零部件的使用壽命。該方法可用于企業(yè)生產(chǎn)過程中有生產(chǎn)間隙時間和定期維護的設(shè)備。