RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的技術(shù)***點(diǎn)是什么？

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的使用越來越頻繁，這已不是什么秘密。這是因?yàn)橹饕腥紵?、冷凝、吸附、膜處理等。除燃燒技術(shù)外，其他處理方法主要適用于種類單一、廢氣工況穩(wěn)定、適用工況范圍小的場合。然而，***多數(shù)工業(yè)廢氣都存在種類復(fù)雜、工況波動***、回收價值低等問題，因此燃燒技術(shù)更適合這類廢氣。此外，與普通熱焚燒技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有許多***勢。據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)已占有機(jī)廢氣處理技術(shù)的50 ~ 60%，成為主流的成熟廢氣處理技術(shù)。

 

在這里，我將介紹RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的技術(shù)***點(diǎn):

 

1.操作簡單:設(shè)備工作時實(shí)現(xiàn)自動控制。

 

2.低能耗:設(shè)備啟動時，加熱到起燃溫度只需15~30分鐘，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度低時自動補(bǔ)償。

 

3.穩(wěn)定性:設(shè)備配有滅火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

 

4.阻力小，凈化率***:浸漬貴金屬鈀鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。

 

5.余熱可重復(fù)利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

6.占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，對設(shè)備基礎(chǔ)無***殊要求。

 

7.使用壽命***:催化劑一般8000小時換一次，載體可以。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備是去除有毒有害氣體和惡臭氣體的專用設(shè)備。它具有運(yùn)行費(fèi)用合理、占地面積小、自重輕、無任何機(jī)械動作、無噪音等***點(diǎn)。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備凈化率***，是目前市場上較***的處理有機(jī)有害氣體的廢氣凈化設(shè)備。如果要處理濃度較***的廢氣，應(yīng)采用水幕+廢氣洗滌塔+低溫等離子設(shè)備+光解廢氣凈化裝置進(jìn)行處理，處理后的廢氣凈化率較***。

 

可燃物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃?xì)庠钬?fù)載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***部分有機(jī)化合物可以用負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑燃燒、脫臭、提純，直至化學(xué)位移σ=1。催化燃燒是無焰燃燒，因此適用于性能要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果去除化工廠的氮氧化物煙氣，可以向煙氣中加入燃料，氮氧化物可以通過負(fù)載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉(zhuǎn)化為N2氣體。采用合適的催化劑，采用低溫分離有害氣體中可燃物質(zhì)并與氧氣反應(yīng)的燃燒方法。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備利用典型的氣固催化反應(yīng)，本質(zhì)上是氧氣與活性氧的反應(yīng)。在催化燃燒過程中，有機(jī)物的全氧反應(yīng)是借助催化劑在低溫(200 ~ 400℃)下實(shí)現(xiàn)的。催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集在表面，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，氧氣反應(yīng)可以分離成CO2和H2O，同時釋放出***量熱能。因此，能耗低，操作簡單，凈化率***。廣泛應(yīng)用于化工、油漆、***緣材料、漆包線、油漆生產(chǎn)等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化，***別是回收價值小的有機(jī)廢氣凈化，有多種成型設(shè)備可供選擇。